在3C锂电池pack线中，应用大电流弹片微针模组测试，成本低良率高

随着科技的发展，现在3C锂电池已经广泛应用于手机、平板电脑、笔记本、各类电子数码产品等领域；在当下新国标大背景下，锂电池需求量越来越大，很多企业也纷纷推出3C锂电池产品；

3C锂电池的质量是至关重要，目前国内锂电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。要从杜绝市面上3C锂电池批产质量一致性差问题，不仅要提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决，还要重视3C锂电池pack线中，对于3C锂电池保护板测试和3C电池成品检测。

那么3C锂电池pack生产线含哪些工艺流程？1、分选配组工艺，2、自动焊接工艺，3、半成品组装工艺，4、老化测试工艺，5、PACK检测工艺，6、PACK包装工艺；3C锂电池PACK线中，pack是动词，是传送、检测、封装的意思，封装工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK产线一般只需要承担两个功能：传送和检测。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

在3C锂电池pack线中，电池的测试是非常重要的；现在由凯智通创新的大电流弹片微针模组，就针对3C锂电池保护板测试和手机锂电池成品检测过程中，BTB/FPC连接器扎痕、损坏及测试效率低、成本高等问题，提供了完美且有效的解决方案。

KZT凯智通微电子创新的大电流弹片微针模组，在pitch≤0.2mm的领域，微针模组有着很好的解决方案，并能兼容小pitch BTB公母座，且稳定可靠，还能承受最大恒定电流50A；由于弹片微针是一体成型，这样的结构使电阻稳定，并杜绝了卡pin、断针等问题；弹片通过激光设备采用特殊工艺，改变了接触形状和整体高度，还会加硬镀金处理，使弹片与连接器多点接触，保证测试的稳定，接触形状还能根据客户要求制作，这样减少了接触点，避免产生接触不稳定、阻抗一致性低等问题。除了稳定性高之外，还有使用寿命长达50W次、测试效率高、能承受最大50A大电流等。

在3C锂电池pack线检测中，由于3C锂电池生产工艺、要求和LCD/OLED屏幕、摄像头都是不一样的，自然检测的注重点也不一样；在3C锂电池生产厂家注重的是微针模组承受的电流、阻抗、寿命、弹力等，然而经过我们全方位的严格测试，大电流弹片微针模组是完全符合测试使用要求的；目前这款产品也已通过多家国内外知名电池厂商（如：德赛、飞毛腿等）的测试，我们也正在紧密合作当中；我们凯智通微电子欢迎各大企业联系合作。